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　　交叉滾子軸承斷裂要點(diǎn)是啥原因呢?今天，我們就和大家介紹下。

　　一，因?yàn)樵诮徊鏉L子軸承的鍛件毛胚冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡(jiǎn)單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了軸承原材料的原有性能;

　　二，因?yàn)檩S承在熱處理環(huán)節(jié)和車磨加工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在車磨時(shí)極其敏感，在軸承熱處理過(guò)程種，在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，或者在同一軸承鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響軸承的質(zhì)量。

　　由于交叉滾子軸承韌性主要取決于顯微結(jié)構(gòu)和缺陷的分散(嚴(yán)防集中缺陷)度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后軸承韌性會(huì)發(fā)生很大變化。要深入探究軸承性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學(xué)和顯微組織與軸承韌性的關(guān)系。

　　從交叉滾子軸承斷裂分析的觀點(diǎn)看，在軸承中有兩種含碳量范圍的鋼，其性能令人關(guān)注。一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光體球結(jié)的形式存在，對(duì)軸承的韌性影響較小;二是，含碳量較高時(shí)，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。

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