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　　沒(méi)有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施，也是關(guān)系到軸承壽命的重要指標(biāo)。

　　一、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑的作用

　　軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說(shuō)明如下：

　　a.在相互接觸的滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損。

　　b.有防止金屬銹蝕的作用。

　　e.延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。

　　c.采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

　　d.采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。適用于低速高精度環(huán)境，如YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承。

　　二、固體潤(rùn)滑

　　特殊使用條件下，將少量固體潤(rùn)滑劑加入潤(rùn)滑脂中，加入3～5%的1號(hào)二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對(duì)于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及低溫等特殊條件，把固體潤(rùn)滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤(rùn)滑性能的軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤(rùn)滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動(dòng)體上，形成潤(rùn)滑薄膜，對(duì)減少摩擦和磨損有一定效果。

　　三、脂潤(rùn)滑

　　潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。

　　YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)會(huì)減少1/3，過(guò)多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高。

　　四、潤(rùn)滑脂的選擇

　　按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。合理選用潤(rùn)滑脂需要深入了解客戶軸承使用工況等問(wèn)題，確保YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的潤(rùn)滑運(yùn)行環(huán)境良好，才能保證零件的壽命。

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